Vegyeskötések hegesztőanyagai

 

Acélok vegyeskötése esetén bármilyen két eltérő ötvözésű alapanyag szóba jöhet. Talán a leggyakoribb az ötvözetlen és az erősen ötvözött (Cr-Ni) acél-párosítás („fekete-fehér” kötés), azonban vegyeskötésnek tekinthető egy növelt szilárdságú acél hegesztése egy normál szilárdságú acéllal is, illetve természetesen az egyéb típusok (duplex, kúszásálló, hidegszívós, stb.) között létrehozandó kötések is.

Elég gyakran a varratfém repedésmentessége (jó szívóssági tulajdonságok, mivel a repedés veszélye nagy lehet) okozhat problémát. Ezt viszont nemcsak erősen ötvözött ausztenites hegesztőanyaggal (pl: 18 8 6) érhetjük el, gyakran nincs szükség ilyen drága hegesztőanyagra. A bázikus porbeles huzalok, az alacsonyan ötvözött hegesztőanyagok (bevont elektróda, tömör / porbeles hegesztőhuzal, stb.) között is találhatunk adott esetben jóval olcsóbb, de biztonságos megoldást.

Ügyeljünk a hegesztési paraméterek helyes megválasztására (hegesztési munkarend), amellyel hatással vagyunk a két különböző alapanyag és a hegesztőanyag felkeveredési arányára: az erős felkeveredés létrehozhat fokozottabban repedésveszélyes varratfémet.

Mindenképpen tekintettel kell lennünk a hegesztendő alapanyagok tulajdonságaira, amelyek meghatározzák a helyes hegesztési munkarend kialakítását (előmelegítés, hőkezelés hegesztés után, hőbevitel, hegesztési eljárás, stb.).

Ha a hegesztést mint kötéstechnológiát az adott esetben rizikósnak tartjuk, fontoljuk meg az ívforrasztás lehetőségét, ehhez segítség lehet a rézbázisú ívforrasz-anyagok kínálata.

Eltérő szilárdságú acélok vegyeskötésénél szilárdság szempontjából az alapanyagok szilárdsága közötti hegesztőanyagot célszerű választani. Ha a varratfém szilárdsága „másodlagos” követelmény, válasszuk a jobb szívóssági tulajdonságokkal rendelkező hegesztőanyagot. Az elvárt varratfém-szilárdság és az elégséges szívóssági tulajdonságok adott esetben azonban akár egyszerre is elérhetők bázikus porbeles vagy fémporos porbeles huzal alkalmazásával.

Erősen ötvözött (Cr-Ni) acél és ötvözetlen acél („fekete-fehér” vegyeskötés) hegesztéséhez segítségünkre lehet a Schaeffler diagram, alkalmazásához figyelembe kell vennünk a szakirodalmi ajánlásokat. Alapvetően törekedni kell az 5…15%-os delta-ferrit tartalom meglétére a varratfémben. Amennyiben a hegesztési eljárásból és a hegesztési paraméterekből kifolyólag nagy keveredéssel kell számolnunk, a repedésbiztonság növelésére válasszunk erősebben ötvözött hegesztőanyagot.

Az alábbiakban néhány példa a GSI mbH Niederlassung SLV München ajánlásainak felhasználásával (köszönet Gabriele Weilnhammer-nek). A táblázatban szereplő ajánlások tapasztalatainkra alapozottak, a hegesztési feladatok sokrétűsége miatt korlátlan felelősséget nem vállalhatunk, a felhasználónak minden esetben saját felelősségére, az adott feladatnak megfelelően, kellő alapossággal kell választania hegesztőanyagot. Munkatársaink természetesen segítenek a megfelelő hegesztőanyag kiválasztásában.

 

S355 – C45 (ötvözetlen – ötvözetlen)
Hegesztőanyag: WDI 15 SG (DIN EN ISP 14341-A G3Si1 / A 5.18 ER70 S-6)DT-SG 1 (W 42 4 M / ER 70S-4)

MEGAFIL 731 B (T 46(42) 6(4) B M(C) 3 H5)

MEGAFIL 710 M (T 46 6 M M 1 H5)

Hőkezelés: A C45-nek megfelelően előmelegítés (100…300 °C falvastagságtól függően); utólagos hőkezelés nem szükséges
   
S355 – 13CrMo4-5 (ötvözetlen – kúszásálló / melegszilárd)
Hegesztőanyag: WDI CrMo1 (G Cr Mo 1 Si DIN EN ISO 21952)

Carbo CrMo1 B (E CrMo1 B 12 H5)

DT-SG CrMo1 (W Cr Mo 1 Si DIN EN ISO 21952-A)

MEGAFIL 236 M (T Z M M 1 H5)

MEGAFIL P36B (T Z B 3 H5)

Megjegyzés: A 13CrMo4-5 -nek megfelelően előmelegítés (100…300 °C falvastagságtól függően); utólagos hőkezelés: lágyító hőkezelés ~650 °C –on, kivéve ha a szállítási állapot „M”.
   
13CrMo4-5 – 10CrMo9-10 (kúszásálló / melegszilárd – kúszásálló / melegszilárd)
Hegesztőanyag: WDI CrMo1 (G Cr Mo 1 Si DIN EN ISO 21952)

Carbo CrMo1 B (E CrMo1 B 12 H5)

DT-SG CrMo1 (W Cr Mo 1 Si DIN EN ISO 21952-A)

MEGAFIL 236 M (T Z M M 1 H5)

MEGAFIL P36B (T Z B 3 H5)

Megjegyzés: Előmelegítés (100…300 °C falvastagságtól függően); utólagos hőkezelés: lágyító hőkezelés ~600…650 °C –on
   
S235 – S690 (ötvözetlen – növelt szilárdságú)
Hegesztőanyag: WDI 14 SG (DIN EN ISP 14341-A G2Si1 / A 5.18 ER70 S-3)

DT-SG 1 (W 42 4 M / ER 70S-4)

MEGAFIL 731 B (T 46(42) 6(4) B M(C) 3 H5)

MEGAFIL 710 M (T 46 6 M M 1 H5)

Megjegyzés: S690 előmelegítése ~8 mm-es falvastagságtól ~120 °C. Húzott varratokat készítsünk, ne lengessünk. Sorközi hőmérséklet maximálisan 200 °C. Ügyeljünk a hőbevitelre, utólagos hőkezelés nem szükséges.
   
S420 – S690 (növelt szilárdságú – növelt szilárdságú)
Hegesztőanyag: WDI 16 SG (DIN EN ISO 14341-A: G4Si1 / AWS A 5.16: ER70S-6)

DT-SG 3 (W4Si1 / ER 70S-6)

MEGAFIL 731 B (T 46(42) 6(4) B M(C) 3 H5)

MEGAFIL 710 M (T 46 6 M M 1 H5)

Megjegyzés: S690 előmelegítése ~8 mm-es falvastagságtól ~120 °C. Húzott varratokat készítsünk, ne lengessünk. Sorközi hőmérséklet maximálisan 200 °C. Ügyeljünk a hőbevitelre, utólagos hőkezelés nem szükséges.
   
S355 – 42CrMo4 (ötvözetlen – nemesíthető)
Hegesztőanyag: WDI 16 SG (DIN EN ISO 14341-A: G4Si1 / AWS A 5.16: ER70S-6)

DT-SG 3 (W4Si1 / ER 70S-6)

MEGAFIL 731 B (T 46(42) 6(4) B M(C) 3 H5)

MEGAFIL 710 M (T 46 6 M M 1 H5)

Megjegyzés: Előmelegítés a 42 CrMo4-nek megfelelően 300 °C felé. Utólagos hőkezelés: megeresztés 300…400 °C-on, kivéve ha a szállítási állapot „M”.
   
S235 – X5CrNi18-10 (ötvözetlen – erősen ötvözött)
Hegesztőanyag: Klasszikus fekete-fehér vegyes kötés. Hegesztőanyag nélküli hegesztéskor (a Schäffler diagramnak megfelelően részben) martenzites varratfém jön létre a felkeveredésnek köszönhetően, így a repedés veszélye nagy lehet. Ezért olyan hegesztőanyagot kell választani, amely megakadályozza a martenzit képződését: például 1.4370 vagy 1.4332. Adott esetben problémát okozhat a Mn/S arány (S235) is: ha 12 alatti akkor melegrepedés veszélyével kell számolnunk, biztonságos ha Mn/S >26.
   
S355 – HARDOX 400 (ötvözetlen – kopásálló acél)
Hegesztőanyag: Nem ajánlatos az 1.4370 (18 8 6 / 307 Si) alkalmazása mert a felkeveredésnek köszönhetően rideg fázisok jöhetnek létre.  Helyette:WDI 16 SG (DIN EN ISO 14341-A: G4Si1 / AWS A 5.16: ER70S-6)

DT-SG 3 (W4Si1 / ER 70S-6)

MEGAFIL 731 B (T 46(42) 6(4) B M(C) 3 H5)

MEGAFIL 710 M (T 46 6 M M 1 H5)

Megjegyzés: A HARDOX 400-nak megfelelően előmelegítés 100…150 °C.
   
13CrMo4-5 – X5CrNi18-10 (kúszásálló / melegszilárd – erősen ötvözött)
Hegesztőanyag: Nem használható az általános hegesztőanyag kiválasztási elv illetve a Schäffler diagram sem. Ajánlatos nikkel-bázisú hegesztőanyag használata.
Megjegyzés: Vegyük figyelembe az anyagok hőkezelési előírásait.
   
X10Cr24 – X5CrNi18-10 (erősen ötvözött – erősen ötvözött)
Hegesztőanyag: Mivel az X10Cr24 ferrites, az X5CrNi18-10 pedig ausztenites acél, mindenképpen szükség van repedés szempontjából biztonságos és elég erősen ötvözött hegesztőanyagra: 1.4370 vagy 1.4332.
   
S235JR – X120Mn12 (ötvözetlen – ausztenites Mn acél)
Hegesztőanyag: A hegesztés minél alacsonyabb hőmérsékleten, minél kisebb hőbevitellel történjen, 300 °C felé ne hevüljön az ausztenites Mn acél alkatrész. Rövid varratszakaszokat hegesszünk, alacsony hegesztőáramot válasszunk. Igyekezzünk minél jobb hőelvezetést kialakítani. A hegesztőanyag 1.4370 minőségű.
   
Acél – Nikkelbázisú ötvözet  
Hegesztés: Lehetséges az ívhegesztésük, hasonló feladat az ötvözetlen – erősen ötvözött feladathoz. Az előmelegítés az acélnak megfelelően történjen. Kis hőbevitellel, húzott varratokkal, a nikkel melegrepedés-érzékenysége miatt max. 150 °C-os sorközi hőmérséklettel hegesszünk.
Hegesztőanyag: DT-1.4332 (G/W 23 12 LSi / EE 309 L Si)
   
Erősen ötvözött acél – Nikkelbázisú ötvözet  
Hegesztés: Nem szabad előmelegíteni.
Hegesztőanyag: Nikkelbázisú hegesztőanyag.

 

Alumínium anyagok vegyeskötéseinek megfelelő hegesztőanyag kiválasztásához az >>> alumínium hegesztőanyag választó online kalkulátorunkat ajánljuk.

Mivel a vegyeskötéseknek számtalan variációja lehetséges, keresse bizalommal munkatársunkat az optimális hegesztőanyag kiválasztásához.